Содержание статьи:
- Конструкция резинового рукава
- Маркировка неармированного рукава
- Монтаж напорных рукавов
- Условия эксплуатации
Этот тип рукавов имеет на концах эластичные манжеты для присоединения к гидравлической арматуры, защищают торцы рукавов от попадания рабочей жидкости, исключая фильтрацию ее по тканевой прокладке по торцу. Основное назначение напорно-всасывающих рукавов — всасывание (1 группа, рабочий вакуум 0,8 атм) и нагнетания (2 группа, с рабочим давлением 3, 5, 10 атм) различных жидкостей, газов, сыпучих материалов и т. Температура рабочей среды — от -50 ° C до + 90 ° C. Армированные рукава армируются металлической спиралью.
ГОСТ 5398-76 на промышленные рукава данной группы регламентирует следующие классы:
- класс «Б» — маслобензостойкие рукава, предназначенные для работы с такими средами, как бензин, керосин, топлива различных марок, масла на нефтяной основе (рабочее давление до 0,5 МПа) и т.д. в двух исполнениях: «Б» — обычном и Б ( А) — антистатическом;
- класс «В» — резиновые рукава, предназначенные для работы с техническими водами;
- класс «Г» — рабочей средой резиновых рукавов данного класса является воздух, углекислый газ, азот, инертные газы;
- класс «КЩ» — тепломорозокислотощелочестойкие рукава, используемые при работе со слабыми растворами неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%;
- класс «П» — резиновые рукава для пищевых продуктов таких, как питьевая и минеральная воды, молоко, алкогольные и безалкогольные напитки и др.
Исходя из особенностей эксплуатации, рукава всех классов делятся на две группы:
- всасывающие
- напорно-всасывающие
Последние хоть и называются резиновыми, но конструктивно являются многослойными композитными резино-техническими изделиями.
Конструкция резинового рукава
Основой такого рукава является металлическая спираль, которая придает жесткость изделия по длине и укрепляет сечение рукава по отношению к радиальной нагрузки. То есть поперечное сечение ведет себя стабильнее при воздействии расширительного нагрузки (при работе под давлением), и сжатии (при всасывании под вакуумом).
Подробнее о рукава резиновые напорные читайте в нашем обзоре
Спираль вулканизируют в промежуточный резиновый слой. Снаружи и изнутри резиновый слой защищен двумя слоями текстильного оплетки. Рабочей поверхностью напорно-всасывающего рукава является внутренний резиновый слой, который контактирует с рабочей средой. Химический состав и физико-механические свойства внутреннего резинового слоя зависят от рабочей среды, для которого предназначен рукав. Например, для работы с бензином и питьевой водой резиновый слой будет изготовлен из разной резины.
Внешне напорно-всасывающий рукав защищен несколькими текстильными слоями. Текстильная оплетка защищает внутренние слои от внешних механических воздействий (в основном от стирания).
Маркировка неармированного рукава
Пример условного обозначения рукава напорного всасывающего диаметром 40 мм, предназначенного для перекачки технической воды под давлением 0,5 МПа в условиях тропического климата: Рукав В-0,5-40-10-Т ГОСТ 5398-76.
Допускается маркировка гладких и гофрированных рукавов на бирках. Напорно-всасывающие гофрированные рукава ГОСТ 5398-76 антистатического исполнения маркируются красным цветом или на красной подкладке.
Монтаж напорных рукавов
Резиновые рукава монтируются на гладкие или волнистые (с выступлениями не более 1,2 мм) патрубки (штуцера) пластмассовых или металлических трубопроводов. Для гарантированного герметичного соединения внешний диаметр патрубка должен быть чуть больше (в 1,02-1,05 раза) внутреннего диаметра мягкой конечной манжеты рукава.
При этом на штуцерах не допускаются загрязнения, коррозии, следов консервационных покрытий, вмятин, раковин, острых кромок, заусенцев и других механических дефектов. Чистота поверхности штуцера должна быть не хуже Rz 20. Длина штуцера должна быть больше длины резиновой манжеты. При натяжении мягкой резиновой манжеты на патрубок допускается его смачивания раствором мыльной воды. Металлический или пластиковый элемент трубопровода для надежного соединения должен войти во всю длину манжеты и дополнительно на 2-3 витка спиральной части.
Резиновая манжета на штуцере, патрубке или трубопроводе обжимается хомутом. Складки не допускаются. Для шланга гофрированного диаметром 16-38 допускается использовать один хомут на длине 25-30 мм от края. Резиновые рукава диаметром 50-100 мм необходимо крепить двумя хомутами. Рукава диаметром 125-325 мм — тремя.
При установке нескольких хомутов на манжету рукава гофрированного расстояние между торцами хомутов должен составлять 30-40 мм, а угловое смещение места затяжки болтов — 30-45 градусов.
При затягивании хомутов необходимо следить, чтобы деформация резиновой манжеты не превышала 30% от номинальной толщины.
При монтаже шлангов гофрированных ГОСТ 5398-76 не допускается:
- осевого скручивания;
- растяжение или сжатие каркасной спирали;
- изломов и изгибов меньше минимально допустимых радиусов;
- растяжение или сжатие каркасной спирали.
Условия эксплуатации
При эксплуатации изделий запрещены:
- контакт гладких и гофрированных рукавов с подвижными частями механизмов;
- изломы и передавливания;
- волочения рукава с места на место;
- использование вблизи слишком нагретых поверхностей или вблизи открытого огня;
- попадания рабочей среды на торцевую поверхность РТИ.
Если при работе шланг гофрированный необходимо прокладывать через проезжую часть или пешеходную зону, то дополнительно нужно предусмотреть защитные мостики.
Шланг гофрированный, который работает с нефтепродуктами, топливными жидкостями или горючими газами (кроме рукавов класса Б (А)), должен быть заземлен для отвода статического электричества медной проволокой.
Срок хранения рукавов согласно ГОСТУ 5398-76 составляет 3,5 года со дня выпуска и 2 года эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения.
