Паронит относится к разряду асбестовых прокладок и применяется в химической и нефтехимической промышленности, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение — обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
Парониты находят применение в виде прокладок с целью уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов, работающих в средах: воды и пара с давлением до 5 МН / м2 (50 атм) и температурой до 450 ° с; нефти и нефтяных продуктов при температурах 200-400 ° С и давлении 7-4 Мн / м2 соответственно; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т. д.
Листовой паронит это продукт вулканизации смеси, в состав которой входят асбестовые волокна (60-75%), растворители, каучук (12-15%), минеральные наполнители (15-18%) и сера (1,2-8,0%) . Далее происходит вальцовка под высоким давлением.
Свойства материала
Это наиболее распространенный и универсальный материал промышленной прокладки. Предел текучести составляет около 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.
Производство происходит в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке — рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже -60 ° С. Данный материал не является коррозийно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассированием.
Для паронита и изготовления из него прокладок требования ГОСТ-у 481-80 являются обязательными. Вес колеблется в зависимости от толщины листа, а плотность составляет 1800-2000 кг / м3.
По функциональному назначению делится на следующие виды
- ПОН (А) и ПОН (Б) (общего назначения);
- ПМБ и ПМБ-1 (маслобензостойкий)
- ПК (кислостойкий)
- ПЭ (электролизерный)
- ПА (армированный, «ферронит»);
- Електронит.
- Паронит ПОН (А) находит применение в следующих рабочих средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 атм.), Температура рабочей среды ПОН составляет от -50 ° С до + 450 ° С.
- ПОН (Б) применяется в таких рабочих средах, как пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 атм.), Температура рабочей среды — от -50 ° С до + 450 ° С.
- Маслобензостойкий ПМБ находит применение в следующих рабочих средах: сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, рассолы, коксовый газ, газообразный кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 атм.), Температура рабочей среды — от -40 ° С до + 490 ° С.
- Маслобензостойкий ПМБ-1 применяется в таких рабочих средах, как тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, морская вода, хладоны 12, 22, 114В-2. Давление рабочей среды — до 2,5 МПа (25 атм.), Температура рабочей среды — от -40 ° С до + 250 ° С.
- Кислотостойкий ПК находит применение в следующих рабочих средах: кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы, органические растворители. Давление рабочей среды — до 2,5 МПа (25 атм.), Температура рабочей среды — до + 250 ° С.
- Электролизерный ПЭ применяется для уплотнения собранных в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции электродов друг от друга. При этом минимальное давление для гарантированной герметизации соединения составляет 10 МПа (10 атм.) Для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа, и 30 МПа (30 атм.) Для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа. Рабочая среда — луга концентрацией 300-400 кг / м3, водород, кислород, жидкий и газообразный аммиак, нитрозные газы, азотная кислота. Температура рабочей среды — до + 180 ° С.
- Армированный ПА (Ферронит) в качестве армирующего элемента имеет металлическую сетку. Рабочая среда армированного ПА — пресная нагретая вода, насыщенный и перегретый пар, нейтральные инертные сухие газы, воздух, тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 атм.), Температура рабочей среды — от -40 ° С до + 450 ° С.
- Армированный для дизельных двигателей (ПДД) ТУ 38 114406-92 выдерживает температуру от -50 ° С до + 600 ° С и кроме того может работать в морской воде, в очаге продуктов выхлопа двигателя внутреннего сгорания.
- Электротехнический «Електронит» применяется в качестве электроизоляционного материала в электрических машинах и аппаратах, а также для изготовления электроизоляционных деталей, которые имеют повышенную теплостойкость и искростойкость. Давление рабочей среды — до 2,5 МПа (25 атм.), Температура рабочей среды — до + 350 ° С. Несмотря на прочность и другие характеристики, он очень легко поддается механической обработке, даже при изготовлении мелких деталей. Он устойчив к воздействию бактерий и других микроорганизмов. Его отличают эластичность и сохранение своих качеств длительное время при условии правильного хранения.
