Содержание статьи:
- Техпластина вакуумная ТУ 38-105116-81
- Техпластина губчатая ТУ 2535-015-05768013-97
- Техпластина маслобензостойкая (МБС)
- Техпластина пищевая
- Техпластина пористая прессованная ТУ 38.105867-90
- Тепломорозокислотощелочестойкая (ТКМЛ или ТМКЩ) техпластина
- Техпластина резиновая вулканизированная трансформаторная
- Коврики диэлектрические резиновые
Формовая и неформовая резиновая техпластина является исходным материалом для изготовления различных резинотехнических изделий (РТИ), таких как уплотнения неподвижных соединений, прокладки между металлическими поверхностями с целью предотвращения их взаимного трения, как гасителя вибраций от работающих механизмов и ударной энергии при одиночных нагрузках, а также как неущильнюючих изделий не несут любые нагрузки — прокладки, настилы и т.п.
Произведенная в соответствии с требованиями ГОСТ 7338-90 (бывший ГОСТ 7338-77), техпластины не имеют пористости, усадки, сыпучести да и других подобных дефектов, отлично обрабатываются, хорошо поддаются рубцы и резке, имеют длительный срок эксплуатации при любых климатических условиях. Все виды резины технической сертифицированы на соответствие качества отечественным ГОСТам и ТУ.
Техпластина вакуумная ТУ 38-105116-81
Используется в различных вакуумных установках и системах. Основное назначение этого материала — изготовление уплотнительных прокладок неподвижных соединений в механизмах и машинах, работающих под давлением ниже атмосферного.
В машинах и механизмах, работающих под давлением или с разреженными средами (вакуумом), очень важна герметизация соединений. Подсос наружного воздуха внутрь системы или, наоборот, потеря давления снижают эффективность работы и скорость технологического процесса. Для того чтобы система была полностью герметична, используют специальные материалы. Основные материалы в вакуумной аппаратуре — это металл, стекло и резина. Соединение, работающих в условиях вакуума, нельзя уплотнять обычной резиной. При разрежении давления с поверхности резины выделяется газ, изменяются физико-механические свойства резины, и соединение теряет герметичность.
Основные свойства ТУ 38-105116-81
Главными свойствами резины, как уплотняющего материала, является высокая эластичность, прочность и газонепроницаемость. Кроме того, резина имеет свойство объемной несжимаемости, то есть, сохраняет свой объем независимо от величины приложенной нагрузки или деформации. Для любого резинотехнических изделий, работающий под нагрузкой, характерен такой показатель, как остаточная деформация, тем больше, чем выше температура рабочей среды, при которой была приложена нагрузка.
Иными словами, при одной и той же приложенной силе резиновая манжета, работающий при температуре 20 ° C, будет деформирована значительно меньше, чем аналогичная при работе в условиях + 60 ° C. Отсюда и верхнее ограничение температурного режима для резиновых уплотнителей. Если рабочая температура превышает 90 ° C, то прокладки и другие уплотнительные элементы следует изготавливать из фторопласта.
Применение ТУ 38-105116-81
С вакуумной резины изготавливаются прокладки в основном для уплотнения вакуумных вентилей и фланцевых соединений трубопроводов и шлангопроводив. Вакуумная техпластина также может быть использована для изготовления неущильнюючих прокладок, настилов или демпферов. Вакуумные техпластины хорошо обрабатываются механическим путем (рубятся и режутся), что позволяет изготавливать прокладки самой сложной конфигурации. Техпластина вакуумная поставляется в виде рулонов. Толщина технической рулонной резины от 1 до 10 мм, базовый цвет изделий — белый. Сохраняет работоспособность при температурах от -8 ° C до + 70 ° C. Возможна кратковременная работа в диапазоне температур -30 ° C и до + 90 ° C.
Техпластина губчатая ТУ 2535-015-05768013-97
Применяется в качестве прокладки в упаковочной таре, электроизоляционной прокладки в стиральных машинах, как уплотнитель окон, дверей и т. п. Не допускается применение данной техпластины в контакте со смазочными материалами, маслами, керосином, бензином и др. подобными веществами, включая щелочи, кислоты, инертные газы. Этот вид листовой резины производится, как в рулонах, так в листах толщиной 5 и 10 мм. Диапазон рабочих температур составляет от -45 ° C до + 70 ° C.
Резина техническая также служит материалом для изготовления автомобильных ковров. Данные изделия применяются для покрытия полов автотранспорта (автомобилей, автобусов, троллейбусов и т.д.), а также для бытовых целей.
Прямая функция резиновой дорожки для автомобилей — защита салона вашего авто от воды, грязи и пыли, а также создания комфортных условий для пассажиров, и, конечно же, самого водителя. Гораздо проще вынуть из салона переменную автомобильную дорожку и промыть ее струей воды из-под шланга или почистить ее пылесосом, чем время от времени очищать пол в салоне.
Дорожки резиновые для автомобиля бывают не только «салонными», но также могут заключаться и в багажник. Хотя коврики и называются «автомобильными», используются они не только в салонах и багажниках легковых авто. Часто автомобильные дорожки применяют в общественном транспорте (автобусах или троллейбусах), а также в быту, например, листовая рифленая резина идеально подходит для обивки порогов.
Коврики для автомобилей
Современные коврики для автомобилей изготавливаются трех типов:
- резиновые;
- полиуретановые;
- текстильные.
Наиболее высокие эксплуатационные характеристики в резиновой дорожки для автомобиля. Она очень долго служит, за ней легко ухаживать, а относительно небольшая цена делает ее весьма привлекательной покупкой.
Само название «резиновая» не совсем правильно отражает материал, из которого изготавливаются такие автомобильные дорожки. Современные резино-технические изделия мало чем напоминают настоящую резину. Техническая резина производится на основе синтетических (очень редко натуральных) каучуков с применением армирующего текстиля и модификаторов для придания нужных физико-механических и эксплуатационных свойств. Химически модифицированная резина многократно превосходит натуральный аналог по прочности, устойчивости к воздействию химически агрессивных веществ, пластичности и устойчивости к истиранию и загрязнению.
Коврики автомобилей делятся на так называемые оригинальные и не оригинальные. Оригинальные коврики — это те, которые предусмотрены для комплектации конкретных моделей авто с его названием или логотипом. Найти такой коврик бывает довольно непросто, да и стоит он отнюдь не дешево. Достойный альтернативный вариант — вырезать дорожку резиновую самостоятельно с рифленой листовой резины нужного размера.
Листовая резина для автомобильных ковриков выпускается рулонами стандартной ширины 1,2 метра и длиной до 10 метров, что более чем достаточно, чтобы вырезать автомобильную дорожку любого размера и конфигурации. Отличительной особенностью такой резиновой дорожки является наличие на лицевой стороне рифов глубиной 1-3 мм. Рифы увеличивают сцепляемость обувной подошвы с дорожкой резиновой, что исключает проскальзывание обувь, а также частично задерживают в углублениях влагу и грязь. Резиновые пластины сохраняют работоспособность в условиях температур от -50 ° C. до + 50 ° C.
Техпластина маслобензостойкая (МБС)
Соответствуют требованиям ГОСТ 7338-90 (ГОСТ 7338-77) и применяется в помещениях, емкостях и сосудах, которые контактируют с такими агрессивными средами, как инертные газы (при давлении от 0,05 до 0,4 МПа), различные масла и топлива, имеющих нефтяную основу, включая бензин (при давлении от 0,05 до 10 МПа), азот (при температурах от -30 ° C до + 80 ° C).
Отличительной особенностью маслобензостойкой резиновой пластины является ее устойчивость к минеральным и синтетическим маслам. Она не разбухает при попадании масла, нефти, нефтепродуктов, и сохраняет при этом эластичность, гибкость и другие начальные физико-механические свойства. Изготавливаются в большинстве техпластины марки «С» ГОСТ 7338-90 — средней твердости (твердость по Шору 55-65 ед.), В меньшем количестве — со степенью твердости «М» — мягкие (твердость по Шору 30-50 ед.) или «Т» — повышенной твердости (твердость по Шору 70-80 ед.), а также резинотканевой техпластины с одним или несколькими слоями тканевой прокладки (II в отличие от типа I — без слоев тканевой прокладки). В соответствии с требованиями ГОСТ 7338-77 на каждые 2 мм пластины приходится не более одного тканевого слоя.
Классы МБС
Пластины МБС и АМС условно делятся на два класса:
- 1-й (толщина от 1 до 20 мм) — предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении выше 0,1 МПа.
- 2-й (толщина от 1 до 60 мм) — предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении до 0,1 МПа, а также для предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, как подложек и настилов.
По видам техпластины МБС и т АМС делятся на формовые (Ф) и неформовые (Н). Формовые техпластины МБС изготавливают методом вулканизации в пресс-формах на специализированных вулканизационных прессах, толщина от 3 до 80 мм, размер 0,25 х 0,50 м, 0,50 х 0,50 м, 0,72 х 0,72 м. неформовые техпластины МБС изготавливаются методом вулканизации в котлах, или на вулканизаторах непрерывного действия, толщина от 1 до 20 мм, ширина 0,8, 1,2 м, длина от 1,2 м.
Условное обозначение техпластины содержит наименование изделия, указание класса, вида и типа техпластины, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для техпластины типа II), указание толщины пластины и обозначения госстандарта ГОСТ 7338-90. Пример условного обозначения фирменный техпластины МБС первого класса, типа 1, степени твердости С, толщиной 4 мм: Техпластина 1Ф I-МБС-С-4 ГОСТ 7338-90.
Техпластина пищевая
Данный вид резиновой техпластины соответствует требованиям ГОСТ 17133-83 и применяется в емкостях, сосудах, контейнерах и т. П., Контактирующих с питьевой водой, молоком, сливками, алкогольными и безалкогольными напитками, сиропами, соками, дрожжевой суспензии, а также при контакте с рыбой, мясом, фруктами и другими пищевыми продуктами. Данный тип резины применяется не только в пищевой, но и в медицинской, химической и фармацевтической промышленности. Рецептура резины гарантирует безопасность контакта с пищевыми продуктами.
Техпластина пищевая выпускается в виде фирменных писем и в виде рулонов. В зависимости от назначения этот резиновое изделие делится на шесть типов (1-6) и имеют разную твердость М — мягкая (твердость по Шору 350-55 ед.), С — средняя (твердость по Шору 50-70 ед.), П — повышенная (твердость по Шору 65-90 ед.). Диапазон рабочих температур от -30 ° C до + 140 ° C. Максимальное рабочее давление — 0,6 МПа.
Техпластина пористая прессованная ТУ 38.105867-90
Это пористый материал на основе твердого каучука или латекса, который имеет тепло-, звукоизоляционные и герметизирующие свойства.
Техпластина пористая применяется для изготовления следующих деталей в машиностроении и самолетостроении для техники, работающей в условиях умеренного и тропического климата:
- уплотнительных элементов подвижных и неподвижных соединений в различных механизмах и машинах
- прокладок для компенсации зазоров в статических соединениях;
- амортизирующих прокладок (работающих как демпфер) в динамических соединениях для гашения энергии ударов;
- прокладок на упаковочной таре;
- вибро-, звуко- и электроизоляционных прокладок.
Применяется в помещениях, емкостях, сосудах в условиях запыленности и повышенной влажности. Не допускается эксплуатация данного вида изделия в контакте со смазочными веществами, маслами, керосином, бензином, а также с кислотами, щелочами, газами. Поставка листовой резины (при толщине до 14 мм) осуществляется в рулонах длиной до 12 метров. Диапазон рабочих температур составляет от -40 ° C до + 70 ° C.
Условное обозначение техпластины пористой включает наименование изделия, группу, толщину пластины, ее габариты в плане и обозначения технических условий производителя. Пример условного обозначения техпластины пористой второй группы, толщиной 10 мм, габаритами в плане 0,69х0,69 м, изготовленную по ТУ 38.105867-90: Техпластина пористая I-10-0,69х0,69 ТУ38.105867-90.
Тепломорозокислотощелочестойкая (ТКМЛ или ТМКЩ) техпластина
Соответствует требованиям ГОСТ 7338-90. Основное применение находит в условиях агрессивных сред, а также при низких или повышенных температурах. Применяется в помещениях, сосудах и емкостях, находящихся в контакте с азотом и др. инертными газами при давлении от 0,05 до 0,4 МПа; с водой пресной, морской, промышленной, сточной (при условии отсутствия органических растворителей и смазочных веществ), с концентрированными растворами солей, кислотами, щелочами (концентрацией до 20%) при давлении от 0,05 до 10 МПа.
Температура рабочей среды от -40 ° C до + 80 ° C. В большинстве на рынке присутствуют техпластины марки ТМКЩ-С ГОСТ 7338-90 — средней твердости (твердость по Шору 55-65 ед.), Но есть и со степенью твердости М — мягкие (твердость по Шору 35-50 ед.) Или Т — повышенной твердости (твердость по Шору 70-80 ед.), а также резинотканевой техпластины ТМКЩ с одним или несколькими слоями тканевой прокладки (II в отличие от типа I — без слоев тканевой прокладки). В соответствии с требованиями ГОСТ 7338-77 на каждые 2 мм пластины приходится не более одного тканевого слоя.
Классы ТМКЩ
Пластины ТМКЩ условно делятся на два класса:
- 1-й (толщина от 1,0 до 20,0 мм) — предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении выше 0,1 МПа.
- 2-й (толщина от 1,0 до 60,0 мм) — предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении до 0,1 МПа, а также для предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок как подложек и настилов.
По видам техпластины ТМКЩ делятся на формовые (Ф) и неформовые (Н). Формовые техпластины ТМКЩ изготавливают методом вулканизации в пресс-формах на специализированных вулканизационных прессах, толщина от 3 до 80 мм, размер 0,25 х 0,50 м, 0,50 х 0,50 м, 0,72 х 0,72 м. неформовые техпластины МБС изготавливаются методом вулканизации в котлах, или на вулканизаторах непрерывного действия, толщина от 1 до 20 мм, ширина 0,8, 1,2 м, длина от 1,2 м.
Условное обозначение техпластины ТМКЩ содержит наименования изделия, указание класса, вида и типа техпластины, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для техпластины ТМКЩ типа II), указание толщины пластины и обозначения госстандарта ГОСТ 7338-90.
Техпластина резиновая вулканизированная трансформаторная
Применяется для изготовления неподвижных уплотнений в трансформаторах и других электротехнических устройствах. Изготавливается рулонами в пределах 2-40 мм по толщине и до 1 м по ширине или в листах размерами 0,5х0,5 м. Рабочая среда — трансформаторное масло при температуре от -45 ° C до + 100 ° C.
Техпластина изготавливается двух типов:
- УМ — универсальная маслотепломорозостийкого выполнения;
- ОМ — озономорозостойкой.
Пластина резиновая типа УМ после воздействия трансформаторного масла не должна выделять в окружающую среду свободной серы.
Пластины типа ОМ при относительном растяжении до 10% продолжительностью 8:00 под воздействием света и озона не должна иметь трещин, которые можно было бы заметить невооруженным глазом. Трансформаторная техпластина УМ выпускается в виде полос, листов, рулонов и шнуров. Техпластина резиновая типа ОМ выпускается только в виде писем.
Коврики диэлектрические резиновые
Находят применение в качестве дополнительной защиты в закрытых электроустановках напряжением 1000 В и более (за исключением особо сырых помещений), а также в открытых электроустановках в «сухих» условиях эксплуатации. Изготавливается в рулонах шириной 1 м (или 1,2 м) на 8 метров длины, а также пластинами 0,5х0,5 м, 0,6х0,6 м, 0,7х0,7 м и 0,75х0,75 м. Лицевая поверхность рифленая с глубиной рифов 1,5-2,0 мм. Диапазон рабочих температур техпластины составляет от -15 ° C до + 40 ° C.
Уплотнения, прокладки и другие детали из резиновых пластин изготавливаются методом вырубки специальными ленточными (штанцевых) ножами или резцами. Резкая листовой резины осуществляться как ручным, так и механизированным способом.
В процессе вырезки поверхность резиновых пластин рекомендуется смачивать мыльной эмульсией или просто водой. Если вырезка производится на станке, смачивания должно быть непрерывным. Допустимый скос от вырезки на боковых поверхностях — 0,5 мм. Все неровности, вырывание и другие дефекты должны быть зашлифованные.
Особенности монтажа
При монтаже уплотнений с техпластины перекосы и смещения не допускаются. Острые кромки деталей, соприкасающихся с резиной, должны быть притуплены фаской или радиусом не менее 0,5 мм.
Поверхность технической резины должна быть ровной. На основной поверхности и срезах РТИ не допускаются: вкрапления и газовые пузырьки более 0,5 мм для пластин толщиной до 5 мм; 0,75 мм — для толщины 5-10 мм, 1,0 для толщины 10-20 мм; 1,5 мм для пластин толщиной более 20 мм. Общая площадь воздушных пузырей не должна превышать 10 см. Кв. на 1 м. кв. изделия.
Морщины, образованные в процессе бинтование РТИ, не должны превышать 4 мм по ширине, 100 мм по длине и быть более поля допуска на толщину рулона по глубине. Допустимые расслоения по кромкам и торцах рулона или пластины — до 5 мм по длине и 1 мм по ширине.
На внешних поверхностях пластин резиновых технических допускаются различия по цвету, а также неровности и отпечатки любого происхождения при условии, что размер дефектов находится в пределах поля допуска на толщину техпластины. На срезе пластины резиновой допускается наличие отдельных пор эквивалентным диаметром до 0,3 мм, но не более 3-х штук на 1 см2.
Изделия из технической резины следует хранить в складских помещениях закрытого типа. Воздействие прямых солнечных лучей, хранения вблизи инфракрасного излучения или устройств, которые производят озон запрещено. Хранить необходимо в заводской упаковке или россыпью на Рештаки, полках, поддонах, вешалках. Температурный режим хранения — от 0 ° C до + 25 ° C. Допускается хранение изделий при отрицательных температурах но при этом случае следует исключить возможность деформации резины и влияние ударных нагрузок. Если техпластины хранились в условиях отрицательных температур, перед применением их следует выдержать в течение 3-х часов при температуре 50 ° C, или в течение суток при температуре не ниже 20 ° C.
