- Умови використання
- Контроль якості
- Гумові напірні рукава з нитяним каркасом довгомірні
- Рукава дюритові прокладкової конструкції
- Рукава гумові для газового зварювання та різання металів
Вимоги ГОСТу 10362-76 поширюються на неармовані гумові напірні рукава з нитяним посиленням, які застосовуються в якості гнучких трубопроводів для подачі під тиском повітря, інертних газів і рідин. Рукава гумові ГОСТ 10362-76 зберігають працездатність в районах з помірним і холодним кліматом при температурі навколишнього середовища від -50°C до +90°C, а в районах з холодним кліматом – при температурі від -60°C до +90°C.
Вимоги ГОСТ 10362-76 не поширюються на промислові рукава для газового зварювання і різання металів, а також на рукава, що застосовуються в силових гідравлічних системах зернозбиральних комбайнів, в харчовій промисловості і водолазної техніки. Основні геометричні параметри і значення робочих тисків рукавів гумових повинні відповідати табличним даним ГОСТу 10362-76.
Рукава гумові ГОСТ 10362-76 складаються з внутрішнього гумового шару, посилення з нитяного каркасу з одним або декількома проміжними шарами (або без них) з гуми або клейової пасти і зовнішнього гумового озоностійкого шару (або без нього). Сам нитяний каркас може бути зроблений або навивальним, або обплетенням.
Рукава гумові ГОСТ 10362-76 є гнучкими виробами, зміна зовнішнього діаметра рукава при мінімальному радіусі вигину не перевищує 10% від фактичного зовнішнього діаметра.
Умови використання
Рукава ГОСТ 10362-79 використовуються з наступними робочими середовищами:
- бензини авіаційні ГОСТ 1012 і автомобільні ГОСТ 2081 (від -50°С до +70°С);
- масла на нафтовій основі до + 100°С;
- палива для реактивних ГОСТ 10277 і дизельний ГОСТ 305 двигунів (від -50°С до +70°С);
- мастила рідинні, мастила солідол жировий ГОСТ 1033 (від -50°С до +100°С);
- повітря, гази нейтральні (інертні) (від -50°С до +60°С);
- вода до + 120°С;
- рідина охолоджуюча низькозамерзаюча ГОСТ 28084 (від -60°С до +120°С);
- слабкі розчини неорганічних кислот, лугів (до 20% концентрації), крім азотної кислоти від -50°С до +50°.
Умовне позначення рукавів гумових з нитяним посиленням містить найменування виробу, значення внутрішнього і зовнішнього діаметрів в міліметрах, величину робочого тиску в МПа, кліматичне виконання і вказівку ГОСТ 10362-76. Приклад умовного позначення рукава гумового ГОСТ 10362-76 з внутрішнім діаметром 8 мм, зовнішнім діаметром 16 мм, розрахованого на робочий тиск 1 МПа, працездатного в районах з помірним кліматом: Рукав 8х16-1,0 ГОСТ 10362-76.
Контроль якості
Критерії візуального контролю якості рукавів гумових ГОСТ 10362-76: внутрішня поверхня гумового рукава по ГОСТ 10362-76 не повинна містити складок, міхурів, пористості, тріщин і повинна бути гладкою. Поверхня зовнішнього гумового шару рукава повинна бути без бульбашок, оголених ділянок нитяного каркасу, відслонень. Допускаються відбитки кіпру і складок бинтовочної тканини, поглиблення від країв бинтовочної стрічки, наявність ворсу від бинта, залишки ниток від бинтовочної тканини, відбитки малюнка ниток каркасу, сліди шва зовнішнього шару без відшарувань, вм’ятини і нерівності в межах величини допуску на зовнішній діаметр, відбитки малюнка обплетення і затікання гуми зовнішнього шару в проміжки між потоками.
Якщо рукав не має зовнішнього гумового шару, то згідно ГОСТ 10362-76 на його зовнішній поверхні допускаються:
- нещільність потоків обплетення, що визначається як відстань між двома поруч лежачим потоками, не більше 3 мм для рукавів зовнішнім діаметром до 20 мм включно і не більше 4 мм для рукавів зовнішнім діаметром понад 20 і до 40 мм включно;
- ослаблення або затягування одного потоку на зовнішньому обплетенню по довжині рукава, який дорівнює кроку обплетення.
Торці рукавів ГОСТ 10362-76 повинні бути перпендикулярні осі виробу.
Гарантійний термін зберігання рукавів гумових з нитяним посиленням становить чотири роки з дня виготовлення. Гарантійний термін експлуатації в межах гарантійного терміну зберігання – три роки в умовах помірного і холодного клімату і два роки – в умовах тропічного клімату з дня введення виробів в експлуатацію. Датою введення виробів в експлуатацію вважається дата монтажу виробу в вузол, механізм або систему.
Гумові напірні рукава з нитяним каркасом довгомірні
Для транспортування на велику відстань газів, води, палива, мінеральних масел тощо використовують гумові напірні рукава з нитяним каркасом довгомірні за ТУ 38.105998-91. Вони складаються з внутрішнього та зовнішнього гумових шарів з нитяним каркасом між шарам, вулканізованим в одне ціле.
Призначені для подачі під тиском:
- клас «Б» – бензину при температурі від -35°С до + 25°С; гасу при температурі від -35°С до + 70°С; мінерального масла на нафтовій основі при температурі від -35°С до +100°С;
- клас «В» – води технічної (без присадок) і слабких розчинів неорганічних кислот і лугів (крім розчинів азотної кислоти);
- клас «Г» – повітря, вуглекислого газу, азоту та інших інертних газів;
- клас «ВГ» – вода гаряча до + 100°С.
Температура працездатності напірних шлангів – від -35°С до +50°С у виконанні «У» (для помірного клімату).
Запас міцності не менше:
- 5Р для рукавів у виконанні Г;
- 3Р для рукава у виконанні Б, В, ВГ, де Р – величина робочого тиску.
Технічні характеристики рукава напірного з нитяним каркасом довгомірного (ТУ 38.105998-91)
| Внутрішній діаметр
(мм) |
Зовнішній діаметр
(мм) |
Робочий тиск
(атм) |
Максимальна довжина (м) |
Маса 1 п. м. (кг) |
| 6 | 10 | 50; 100 | ||
| 9 | 19 | 50; 100 | 0,31 | |
| 12 | 22 | 50; 90 | 0,37 | |
| 16 | 24; 25 | 50; 60; 100 | 0,46 | |
| 18 | 27; 28 | 50; 60; 100 | 0,51 | |
| 20 | 30 | 50 | 0,55 | |
| 25 | 35 | 6,3; 10 | 30; 40 | 0,66 |
Приклад умовного позначення рукава напірного з нитяним каркасом довгомірного з робочим середовищем «гаряча вода» з діаметром прохідного перерізу 18 мм, розрахованого на роботу під тиском 10 атм, довжиною 50 метрів, виготовленого відповідно до ТУ 38.105998-91: Рукав ВГ 18-10атм (50м) ТУ 38.105998-91.
Рукава дюритові прокладкової конструкції
Дехто називає всі напірні рукава «дюрітовими», проте ж це не так. Слово “дюріт” походить від латинського слова “durus” – жорсткий. Конструкція рукавів дюрітових прокладкової конструкції за ТУ-0056016-87 відрізняється від напірних рукавів по ГОСТ 18698-76 і 10362-76. Ця конструкція забезпечує дюрітовим рукавам більшу міцність, гнучкість, зносостійкість. Саме особливості каркасної конструкції дюрітових рукавів дозволяє зберігати без зміни внутрішній перетин при згинанні і скручуванні.
Рукава дюритові представляють собою багатошарові гнучкі шланги, які використовується для роботи в якості гнучких трубопроводів для гідравлічних, паливних, масляних і інших систем в спеціальній техніці у військовій і авіаційній промисловості, в залізничному транспорті та у виробництві автомобільного транспорту. Робоча температура від -55°С до +100°С. Залежно від діаметра рукава витримують тиск до 13 атм. Розрахунковий запас міцності становить 2,5. Виготовляються по ТУ-0056016-87 довжиною від 0,5 до 20 метрів.
Дюритові рукава працездатні в наступних середовищах і температурних інтервалах:
- паливо Т-1, Т-2, Тс-1 – від -55°С до + 100°С;
- паливо дизельне – від -55°С до + 70°С;
- масла АМГ-10, МС-20 – від -55°С до + 100°С;
- масла М-16п М-16 ІХП, МТ-8п – від -55°С до + 120°С;
- паливо ТЗСП-8 – від -55°С до + 120°С;
- антифриз «40», «65» – від -55°С до + 120°С;
- масло МК-22 – від -55°С до + 130°С;
- бензини – від -55°С до + 60°С;
- повітря – від -55°С до + 60°С;
- масло МК-22 – від -55°С до + 130°С;
- вода питна – від -55°С до + 130°С.
Конструктивно рукав дюрітовий за ТУ-0056016-87 складається з внутрішнього гумового шару, декількох армуючих шарів (від 2 до 6) і зовнішнього гумового. В якості матеріалу армуючого внутрішннього шару можуть застосовуватися текстиль, сталевий або мідний дріт. Товщина гуми внутрішнього і зовнішнього шарів – не менше 1,5 мм.
Покращенні властивості рукавів дюрітових виходять з особливості матеріалів та виробництва цих ГТВ: каландровану гуму (Л-НО-68-7) нарізають на смуги, які укладають на технологічний металевий дорн. Зовнішній діаметр технологічного дорна дорівнює розрахунковому внутрішньому діаметру рукава. Поздовжні стики смуг промазують клеєм на гумовій основі і накочують роликом. Зверху на отриманий таким чином гумовий шланг накладають армуючі шари з тканини (Р-2 К ТУ 17-18-111-05-90) або дроту, які також промазуються гумовим клеєм. Зверху накладається ще один гумовий шар, після чого рукав піддається вулканізації.
За призначенням ГТВ даного типу діляться на:
- усмоктувальні (працюють під розрідженим тиском);
- напірні (працюють в режимі нагнітання);
- напірно-всмоктувальні (працюють як при розрідженні, так і при нагнітанні).
Приклад умовного позначення дюрітового рукава, класу 40У, з внутрішнім діаметром 10 мм, розрахованого на максимальний робочий тиск 13 атмосфер і виготовленого відповідно до ТУ-0056016-87: Рукав дюрітовий 40У-10-13атм ТУ-0056016-87.
Маркуються рукава жовтим кольором по всій довжині виробу.
Рукава гумові для газового зварювання та різання металів
До напірних рукавів відносять рукава гумові для газового зварювання та різання металів за ГОСТом 9356-75, які часто ще називаються «кисневими рукавами». Основне призначення зварювальних рукавів – подача під тиском робочих газів: ацетилену, природного газу, бутану, пропану, кисню, а також рідкого палива до обладнання, що використовується для газового різання і зварювання.
Кисневі рукави випускаються для експлуатації в районах з холодним, помірним і тропічним кліматом. Діапазон робочих температур цих ГТВ залежить від їх кліматичного виконання і становить:
- для холодного і помірного клімату – від -55°C до +70°C;
- для тропічного – від -35°C до +70° C.
Шланги кисневі ГОСТ 9356-75 підрозділяються на наступні класи в залежності від призначення і області застосування:
- Клас I – кисневі шланги, які використовують для подачі під тиском до 0,63 МПа різних газів або їх сумішей (пропан, бутан, природний газ);
- Клас II – рукава кисневі, призначені для подачі під тиском до 0,63 МПа рідин (бензин А-72, гас, вайт-спірит[1] або їх суміші);
- Клас III – кисневі рукави, які використовуються виключно для подачі кисню під великим тиском, в залежності від виконання ГТВ максимальний робочий тиск становить 2,0 і 4,0 МПа.
Технічні характеристики рукав для газового зварювання та різання металів (ГОСТ 9356-75)
| Клас | Робоче середовище | Робочий тиск
(МПа / атм) |
Внутрішній діаметр
(мм) |
Зовнішній діаметр
(мм) |
Найменший радіус вигину (мм) | Маса 1 п. м. (г) |
| I | пропан, бутан, природній газ | 0,63 / 6,3 | 6,3 | 13,0 | 60 | 140 |
| 8,0 | 16,0 | 80 | 190 | |||
| 9,0 | 18,0 | 90 | 240 | |||
| II | бензин А-72, гас, вайт-спірит,їх газові суміші | 10,0 | 19,0 | 100 | 260 | |
| 12,0 | 22,0 | 120 | 360 | |||
| 12,5 | 22,5 | 370 | ||||
| 16,0 | 26,0 | 160 | 430 | |||
| III | кисень | 2,0 / 20,0 | 6,3…16,0 | 13,0…26,0 | 60…160 | 140…430 |
| 4,0 / 40,0 | 6,3 | 16,0 | 60 | 260 | ||
| 8,0 | 19,5 | 80 | 420 |
Кисневі рукави ГОСТ 9356-75 мають багатошарову конструкцію. Внутрішній і зовнішній шари кисневого газозварювального рукава гумові. Проміжний шар виконує функцію армування і може бути виготовлений, як з бавовняного волокна, так і на основі синтетичних волокон.
Гумові шари рукава кисневого виготовляються на основі природного або синтетичного каучуку з модифікаторами, що змінюють його фізичні і хімічні властивості, в залежності від середовища, у якому буде працювати гумовий рукав. Зовнішній шар гуми зварювального рукава додатково модифікується для додання стійкості до стирання, впливу ультрафіолетового і теплового випромінювання.
Для візуального відмінності кисневих рукавів різного призначення, зовнішній гумовий шар забарвлюється в різні кольори:
- червоний колір – для рукавів кисневих I класу;
- жовтий – для ГТВ II класу;
- синій – для ГТВ III класу.
ГОСТ 9356-75 допускає не фарбувати зовнішній гумовий шар. В цьому випадку шланг кисневий має чорний колір, але уздовж всього виробу наносяться кольорові смуги, що відповідають класу ГТВ.
Газозварювальні шланги є гнучкими, але ГОСТ на рукава передбачає наявність рифленої та гладкої зовнішньої поверхні виробу, – звідси конструкція рукав з рифленою поверхнею володіє більшою жорсткістю і меншою схильністю до деформацій внутрішнього перетину на відміну від рукав з гладкою поверхнею. При дотриманні мінімальних радіусів вигину, деформація внутрішнього перетину рукава кисневого не повинна перевищувати 10% від номінального значення.
Рукава повинні мати не менше ніж трикратний запас міцності при розриві гідравлічним тиском. Рукава II класу мають буті бензостійкими. Рукава з непросочених ниток на основі хімічних волокон позначають буквою “Н” на маркуванні ГТВ.
Маркування на кисневі шланги наносить у вигляді поздовжньої лінії на всій довжині шланга кисневого (допускається наявність інтервалів). На кольорові рукава кисневі маркування наноситься білою фарбою. Для чорних рукавів колір маркування залежить від приналежності ГТВ до класу. Наприклад, кисневий шланг ГОСТ 9356-75 класу I, діаметром 16 мм, розрахований на подачу газів під тиском до 0,63 МПа і призначений для експлуатації в тропічних районах, буде позначений як: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356 -75.
При дотриманні умов перевезення та зберігання виробник встановлює такі гарантії:
- гарантійний термін зберігання рукавів кисневих – півтора роки від дати їх випуску;
- гарантійний термін експлуатації кисневих шлангів (за умови правильного монтажу та експлуатації за призначенням) – один рік в межах гарантійного терміну на зберігання.
